當前位置：
一、工藝重點
1、地面此前必須做過防水處理，地面、墻角墻面、天花板無滲漏水情況。
2、水泥地面標準：須平整，無空漏起鼓現(xiàn)象，磨擦不起砂和粉塵。
3、地面含水分比重小于8%；
4、地面混凝土層厚度大于5cm，地面質量優(yōu)良（標號、水泥含量高，收光平整）；
5、 基層混凝土水灰比控制在0.50以下，強度達到C25以上，混凝土配合比設計盡量減少離析并對泌水有所控制。
6、建議提高混凝土強度，方法有：采用高強度水泥或早強型水泥，采用低水灰比的干硬性混凝土，摻加混凝土外加劑和摻和料。
7、水泥地面施工四周后方可施工，施工環(huán)境溫度須不低于5℃，建議混凝土加適當早強劑，濕度小于85%。
8、需按建筑設計要求切割伸縮縫，縫線整齊劃一，寬度3-5mm。伸縮縫內無需用瀝青或其它材料填充。
二、施工工藝
工藝流程：素地處理——底漆層施工——環(huán)氧砂漿中涂層施工（兩遍）——膩子找平層——環(huán)氧自流平面漆層——耐磨聚氨酯層
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1.清理地面，查找、清除現(xiàn)有基礎的空鼓部分，并全面、徹底清理、清潔地面，伸縮縫、施工縫；對舊地面進行全面的清理打磨，去除油污，形成粗糙、潔凈、平整的施工面。保證地面清潔、干燥。
2.剔凈施工縫，清鑿不規(guī)則裂縫，使基礎大致平整和堅實。
用環(huán)氧樹脂漆加入粗石英砂調成環(huán)氧砂漿，填補地面孔洞、嵌縫。
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?、佟∈┕で靶璞３指蓛簦缬须s物粘附需清除。
?、凇∫勒照_比例將主劑及固化劑混合，充分攪拌。
?、邸⌒枰暤孛媲闆r調整適當粘度。
?、堋∈褂脻L刷均勻的涂在基層表面，混合完成材料需4小時以內完成施工。
?、荨〉灼釋羽B(yǎng)生硬化時間約八小時以上。
?、蕖∮铆h(huán)氧封閉底漆涂刷一遍打底，封閉水泥地面，使其滲入水泥中，起到防水、防潮、增加漆膜附著力的作用。
?。ㄒ唬┉h(huán)氧樹脂砂漿中涂層（兩道）
1．準備好必要的工具及養(yǎng)護品
2．確定修補區(qū)域。
3．將修補區(qū)域內混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分。
4．清理修補區(qū)域內裸露鋼筋表面的銹質和雜物。
5．將清理好的修補區(qū)域內混凝土基層進行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進行界面處理。
6．用氣泵將處理過的修補區(qū)域內混凝土基層表面清掃干凈，進行下道工序時不得有明水存留。
7.將樹脂砂漿主料與固化劑按比例充分攪拌，將40-80目的石英砂加入攪拌后的底漆中，邊加邊攪拌，并加入一定量400目的石英粉，使用鏝刀均勻涂在整體鋪設的玻璃絲布上，待環(huán)氧砂漿徹底干燥后用加裝砂紙的磨盤進行打磨并吸塵。
（四）環(huán)氧樹脂膩子找平層
?、佟∫勒照_比例將主劑及固化劑混合，充分攪拌。
② 混合后加入適量石英粉。
③ 使用批刀將材料涂布均勻，達到平整、無批刀印為準。
?、堋』旌贤瓿刹牧闲?0分鐘以內施工完成。
⑤ 批涂層養(yǎng)生硬化時間約八小時以上。
環(huán)氧膩子層的作用：
a、環(huán)氧膩子層主要作用為增加地坪厚度，使之更加耐壓耐磨，延長使用時間。
b、環(huán)氧膩子層固化后，，表面堅硬光滑且具有一定光澤度。
C、環(huán)氧批土完全固化后，必須立即進行面漆層施工，才能保證整體效果和質量。若間隔時間偏長，容易造成面漆與批涂之間的不沾脫層。
（五）環(huán)氧自流平面漆層施工
1．施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除。
2．使用前主劑先攪拌均勻。
3．依照正確比例將主劑及固化劑混合，充分攪拌。
4．使用抹刀將材料均勻涂布，完成后達到顏色均一、無空鼓。
5．混合完成材料需30分鐘以內施工完成，超過30分鐘，或者發(fā)熱棄之不用。
6．施工交接處做好交接處理。
7．施工完成后，24小時后方可上人，72小時后方可重壓（以25度為準，低溫時開放時間需適度延長。
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